機(jī)械泵的常見(jiàn)故障診斷表及維修方法

本文列出機(jī)械泵主要常見(jiàn)故障，推測(cè)其可能產(chǎn)生的原因和消除方法。

　　在該泵的維修中, 應(yīng)注意下述幾點(diǎn):

　?、?該泵制造精度較高, 不是必要?jiǎng)t不必拆開(kāi), 以**修不當(dāng), 降低精度。當(dāng)然維修工作者應(yīng)當(dāng)提高自己的水平, 在該泵性能變差時(shí), 應(yīng)及時(shí)修理, 能定期(一年) 檢修。

　　② 檢修時(shí), 將泵從真空系統(tǒng)拆下后, 開(kāi)始檢查試抽, 確認(rèn)必須拆泵修理時(shí), 可按下列步驟進(jìn)行: 取去護(hù)罩, 拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒, 松開(kāi)各進(jìn)氣嘴處的壓蓋, 把油放干凈后, 拆去箱蓋和油密封室, 取出主軸(不必拆斷鏈條) , 然后抬出左右機(jī)座左右機(jī)座是泵的主要部分, 拆卸時(shí)應(yīng)仔細(xì)、小心、并注意檢查各零部件的損傷情況和裝配位置, 拆下的零部件應(yīng)分別放好, 以免相互碰傷。將拆開(kāi)的零件、部件清洗后詳細(xì)檢查, 按照損傷情況確定修整或配換。

　　在零部件修配好準(zhǔn)備裝配時(shí), 左右機(jī)座的各零部件均應(yīng)清洗干凈, 表面不允許殘留纖維等物, 洗后烘干。箱體內(nèi)的鐵屑、臟物應(yīng)清理干凈, 并檢查蛇形水管是否有損壞的地方。

　　裝配時(shí)泵內(nèi)一定要保持干燥、清潔。將各機(jī)座的油泵放在下面, 然后依次重疊的直立裝配。各機(jī)座高真空室的旋片應(yīng)沿螺旋線順序相距一齒。預(yù)真空室轉(zhuǎn)子的旋片應(yīng)相距兩齒, 兩個(gè)預(yù)真空室的轉(zhuǎn)子端頭孔應(yīng)相對(duì)著不要掉頭。零部件的互相接觸部分應(yīng)涂以干凈的真空泵油以加強(qiáng)潤(rùn)滑。

　?、?總裝配: 零部件和各真空室分別裝好后, 要試使其轉(zhuǎn)動(dòng)一下, 要其無(wú)阻滯絞絆現(xiàn)象。待上面的前端蓋裝好后, 即可從上向下穿入拉緊螺栓, 拉緊后即可將機(jī)座放平。調(diào)整各真空室的進(jìn)氣管, 使其在同一平面上, 然后把拉緊螺栓擰緊, 并試轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿, 其轉(zhuǎn)力矩應(yīng)小于100 公斤?公分, 且無(wú)嚴(yán)重的局部阻滯感。后裝好排氣閥門、單向閥等。這時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪。這樣各機(jī)座就已裝配完畢。后按前述拆泵時(shí)相反次序裝配箱體部分。注意密封處不準(zhǔn)漏氣, 油密封室亦不準(zhǔn)漏油。在箱蓋未裝之前, 裝入真空泵油至視窗中心。然后試抽測(cè), 觀察有無(wú)異常情況。